在玻璃幕墙工程中，预埋件是连接主龙骨与主体结构的关键环节，其施工精度与锚固强度直接决定了幕墙系统的安全与耐久性。本文将深入探讨后置预埋件的施工工艺与质量控制要点，为您提供一套从理论到实践的完整解决方案。
后置预埋件：精准定位与安全锚固的核心
对于石材幕墙等重载荷、大面积工程，预埋件的设计与施工要求极为严苛。标准200mm×300mm的预埋铁板在混凝土浇筑前就位，但施工过程中的位移、振动等因素常导致其位置偏差，无法满足主龙骨（通常为6米长型钢）的精确安装需求。此时，采用后置预埋件成为解决位置偏差、减少材料浪费的关键技术。
相较于传统的膨胀螺栓，化学螺栓锚固技术凭借其卓越的可靠性和耐腐蚀性，成为后置预埋件施工的首选。它通过特制树脂将螺栓与混凝土基体牢固粘结，形成一个整体，从而有效传递幕墙的荷载。
化学螺栓后置预埋件施工全流程
第一步：基层清理与精准放线
在待施工的混凝土表面进行彻底清理，确保无灰尘、油污。精确放线，标记出所有锚固点位置。 关键提示： 严禁在普通黏土烧结砖上施工，其强度会降低3-5倍。
第二步：规范钻孔
钻孔直径需比锚杆直径大4-5mm，深度约100mm。孔位距混凝土边缘不小于 5倍锚杆直径(5D) 。如需切断钢筋，必须获得工程师书面许可。
第三步：孔内清洁
这是决定锚固成败的关键。使用高压气泵或专用毛刷彻底清理孔内粉尘， 严禁用水冲洗 ，以免影响树脂与混凝土的粘结强度。
第四步：注入锚固胶
采用分次注入法，将按比例混合的锚固胶均匀填充至孔深的2/3。胶的凝固时间需控制在30分钟内，以确保施工可操作性。
第五步：锚杆安装
将锚杆缓缓推入孔内，外露40mm时停止。旋转2-3周确保胶液均匀包裹，然后静置3小时，待胶达到足够强度后，即可安装预埋铁板。
常见误区与解决方案
误区：忽略基层处理
误区：钻孔直径过小
误区：盲目追求快干
