结论：预压温度高于高压温度，胶片在预压阶段就过度软化，边部流失会更严重，而且高压阶段温度不足，粘结反而不牢。正确的工艺是预压温度低于高压温度，具体参数按胶片厂家的工艺卡执行。
一、两道工序各干什么
预压（辊压或真空预压）的作用是把夹层里的空气排出去，让胶片与玻璃初步贴合，形成可进入高压釜的初粘。高压釜的作用是在高温高压下让胶片充分熔融、流动、粘结，把残余空气溶解或压出，形成最终产品。两道工序温度分工明确：预压低、高压高。
二、预压温度过高会怎样
胶片提前软化、流动，边部没有约束，胶会从玻璃边缘溢出、流失，形成缺胶、边部空腔；预压阶段就流失的胶，高压阶段补不回来。同时胶片表面过早封闭，排气通道被堵，残余空气留在夹层里，形成气泡。
三、高压温度不足会怎样
胶片没有充分熔融，与玻璃的粘结强度上不去，界面容易出现云雾状脱胶；残余空气不能充分溶解，气泡残留在可视区。温度低还会延长保压时间，效率下降，但质量未必补得回来。
四、正确的工艺方向
预压温度按胶片类型设定，保证排气又不让胶片大量流动；高压温度按胶片厂家推荐区间设定，PVB 类与离子性胶片的要求不同，不能套用同一组参数；压力、保压时间、升降温速率同样影响边部流失和气泡，要按工艺卡整体控制。
五、边部流失的其它原因
胶片裁切尺寸偏大或偏小、玻璃边部磨边质量差、合片时边部对齐偏差、真空袋密封不良、升温速率过快，都会加剧流失。不能只盯温度一项，工艺是一个整体。
六、现场怎么判断
看边部是否有连续缺胶、胶层是否明显薄于设计、可视区是否有气泡或云雾。抽检做剥离试验，观察粘结界面。发现批量流失，先查预压温度与压力，再查胶片裁切和合片精度，最后查高压曲线。