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探密：丁基密封胶加热后挤出不顺利，容易断胶（断线）?

丁基密封胶在加热后如果挤出不顺利，容易断胶，这可能是由于胶料的配方、加热温度、加热时间、挤出设备和挤出工艺等因素造成的。

首先，胶料的配方是影响挤出性能的关键因素之一。如果配方不合理，胶料太硬或太软，都会导致挤出不顺畅。其次，加热温度也是影响挤出性能的因素之一。如果加热温度过高，会导致胶料过热，从而使其变得太软，难以挤出；如果加热温度过低，则会使胶料过硬，难以挤出。此外，加热时间也是影响挤出性能的因素之一。如果加热时间过长，会导致胶料过度加热而变得太软；如果加热时间过短，则会使胶料加热不足而难以挤出。

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另外，挤出设备和挤出工艺也是影响丁基密封胶挤出性能的因素之一。如果挤出设备的口模尺寸不正确或口模堵塞，都会导致挤出不顺畅。此外，如果挤出工艺不规范，例如挤出速度过快或过慢，也会导致挤出不顺畅。

为了解决这个问题，可以采取以下措施：

  1. 调整胶料的配方，使其具有更好的挤出性能。

  2. 控制加热温度和加热时间，避免胶料过热或过冷。

  3. 检查挤出设备的口模尺寸是否正确，并定期清洗口模，避免堵塞。

  4. 规范挤出工艺，控制好挤出速度，避免速度过快或过慢。

  5. 在生产过程中注意观察挤出情况，及时发现问题并采取相应措施解决。

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